Jarra de esmalte Diseño estructural y sellado.
1. Diseño estructural
El diseño estructural del frasco de esmalte se basa en componentes clave como placas de acero de aleación de titanio especiales, materiales de sellado especiales y pernos de autobout para garantizar que el frasco pueda funcionar de manera estable durante mucho tiempo bajo entornos hostiles como alta temperatura, ácido fuerte y álcali fuerte.
Placa de acero de aleación de titanio: el material básico del tanque de esmalte es una placa especial de acero de aleación de titanio. Esta placa de acero no solo tiene alta resistencia a la tracción, resistencia a la corrosión y alta resistencia a la temperatura, sino que también puede soportar un mayor estrés físico. Bajo la protección de la capa de esmalte, la vida útil de la placa de acero se extiende en gran medida y puede mantener un rendimiento estable en entornos de trabajo duros.
Capa de esmalte: la superficie de la placa de acero se procesa a través de múltiples procesos, que incluyen pulverización de base, esmalte superior, secado y 900 ℃ Calentamiento de alta temperatura, formando una capa de esmalte sólido. Esta capa puede prevenir efectivamente la corrosión del acero, proporcionar una excelente resistencia ácido y álcali, tener una buena resistencia al desgaste y resistencia a la oxidación, y garantizar que el tanque pueda usarse de manera estable durante mucho tiempo en varios medios químicos.
Conexión de pernos de bloqueo automático: las placas de acero del tanque del esmalte se conectan juntas superponiendo los pernos de bloqueo automático. El diseño de autoboling puede evitar que los pernos se aflojen durante el uso a largo plazo y garantizar la opresión y la seguridad de las piezas de conexión. Este diseño puede resistir la presión externa y la vibración para evitar que la estructura se afloje o se filtre.
2. Diseño de sellado
El sellado es una parte crucial del diseño de frascos de esmalte, que está directamente relacionado con la seguridad y la confiabilidad del cuerpo del frasco. Para garantizar el rendimiento de sellado del frasco del esmalte durante el uso, se adoptan múltiples medidas de sellado en el diseño.
Material de sellado: se utilizan materiales de sellado especiales en la superposición de las placas de acero. Estos materiales de sellado tienen una excelente resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión, resistencia al ácido y al álcali, y pueden evitar efectivamente la fuga de líquidos y gases. Especialmente en entornos de alta temperatura y altamente corrosivos, los materiales de sellado aún pueden mantener un rendimiento estable para garantizar que el cuerpo del jar no se filtre o se expanda.
Los pernos de bloqueo automático con materiales de sellado: los pernos de bloqueo automático no solo garantizan la opresión de las articulaciones de las placas de acero, sino que también funcionan junto con los materiales de sellado para mejorar de manera efectiva el rendimiento general de sellado del frasco de esmalte, el diseño auto-bloqueo de las pernos evita la aflojamiento de los pernos debido a la vibración o el uso a largo plazo, manteniendo así la tensión de las articulaciones.
Diseño general de sellado: a través de un diseño preciso y un control estricto de proceso, cada articulación y conexión de la lata del esmalte se trata con materiales de sellado para garantizar que el cuerpo de lata pueda mantener un buen rendimiento de sellado cuando se usa durante mucho tiempo en alta temperatura, alta presión y medios químicos, evitando cualquier fuga o daño estructural.
3. Proceso de producción y control de calidad
El proceso de producción de latas de esmalte es delicado e implica múltiples pasos importantes para garantizar que cada lote de productos cumpla con los altos estándares de calidad.
Pulverización de glaseado base y glaseado superior: durante el proceso de producción, la placa de acero se recubre primero con una capa de glaseado base y luego una capa de glaseado superior. El glaseado base proporciona una fuerte adhesión a la placa de acero, y el glaseado superior forma una película protectora densa de esmalte con excelente resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. La combinación de glaseado base y superior no solo mejora las propiedades físicas del esmalte, sino que también mejora la apariencia.
Calentamiento de alta temperatura: la placa de acero recubierta con la capa de esmalte se calienta a una temperatura alta de 900 ℃, de modo que la capa de esmalte se combina firmemente con la placa de acero para formar una capa protectora sólida. Este proceso garantiza la uniformidad y la firmeza de la capa del esmalte, proporcionando así una fuerte durabilidad para la lata de esmalte.
Secado e inspección: cada paso de producción se seca estrictamente para garantizar la estabilidad y la uniformidad de la capa de esmalte. Al mismo tiempo, el producto se someterá a una serie de inspecciones de calidad después de la finalización para garantizar que su sellado, estabilidad estructural y calidad de apariencia cumplan con los requisitos estándar.
4. Filosofía de la empresa y confianza del cliente
La compañía se adhiere a la filosofía comercial de la "fabricación inteligente, basada en la innovación" y se compromete a proporcionar a los clientes latas de esmalte de alto rendimiento y alta calidad. La compañía ha mejorado la confiabilidad y la competitividad del mercado de sus productos a través de la innovación tecnológica continua y la optimización de los procesos de producción.
"Deje que el esmalte vuelva a ingresar a miles de hogares": la compañía siempre ha insistido en promover latas de esmalte, un producto de alta calidad y seguro, a más familias y empresas, especialmente en la protección del medio ambiente y el desarrollo verde actual. Las latas de esmalte se usan ampliamente en varios escenarios debido a su reutilización y resistencia a la corrosión.
Equipo profesional y servicio al cliente: la compañía tiene una fuerza laboral experimentada y calificada, y ha ganado una amplia confianza de los clientes nacionales y extranjeros con equipos de producción avanzados y un sistema de servicio posterior a la venta. Ya sea que se trate de investigación y desarrollo de productos, producción y fabricación, o servicio postventa, la compañía siempre mantiene un alto grado de profesionalismo y calidad de servicio para garantizar que las necesidades de cada cliente puedan responder y resolver de manera oportuna. 333333